A Prefeitura de Salvador, na Bahia, disponibilizou duas impressoras 3D para que possam ser produzidos mais de 50 protetores faciais no projeto “Face Shield for Life 3D”. A iniciativa reúne voluntários de diversos municípios do estado nordestino na confecção do equipamento de proteção individual, destinado a profissionais da saúde. 

Os equipamentos foram emprestados há quase três semanas, por meio de uma ação conjunta entre as secretarias de Sustentabilidade, Inovação e Resiliência (Secis) e Educação (Educação). Eles pertencem às Escolabs (Escolas Laboratório) Coutos e Boca do Rio e foram parar na casa do instrutor automotivo Jordan Gasperazzo, de 34 anos. Jordan estava confeccionando sozinho os protetores faciais com uma impressora própria.

O Face Shield for Life 3D conta atualmente com 61 makers, responsáveis diretos pela fabricação do equipamento de proteção individual (EPI) . O s voluntários imprimiram quase 3 mil protetores faciais, sendo que 2,6 mil desses já foram entregues, sem custos, à rede pública de saúde. Cem unidades, por exemplo, foram destinadas ao Serviço de Atendimento Móvel de Urgência (Samu) de Salvador.

Como é feito

De acordo com a prefeitura de Salvador, o protetor é produzido a partir da tecnologia de impressora 3D e serve para proteger a região dos olhos, que ficam descobertos quando o profissional de saúde usa apenas a máscara N95. Os produtos são feitos de polímero, matéria-prima utilizada na impressora 3D para produzir as peças de encaixe. O visor é feito de acetato e atendem às normas estabelecidas pela Resolução de Diretoria Colegiada (RDC) nº 356, de março deste ano. Após impressão das máscaras protetoras feitas pelos makers, os dispositivos passam por processo de higienização e são entregues às unidades de saúde pertencentes ao sistema público.

Quem quiser ajudar no custeio da produção, o grupo Face Shield for Life 3D recebe doações por meio de uma "vakinha" na internet. 

Pela primeira vez na China, cientistas conseguiram reconstruir orelhas humanas a partir de tecnologia de impressão 3D e células humanas, de acordo com um artigo publicado na revista "EBio Medicine" nesta terça-feira (30). A reconstrução foi feita em pacientes que sofrem de microtia - uma deformidade congênita em que a orelha não é desenvolvida até os primeiros meses de gestação. Ela afeta a audição, mas também pode acarretar outros problemas de caráter fisiológico e psicológico.

Os cinco pacientes tinham entre 6 e 9 anos de idade. Para a reconstrução do órgão, os cientistas escanearam as orelhas e transferiram os dados para uma impressora 3D, criando um molde novo. A cartilagem do órgão foi desenvolvida in vitro, ou seja, fora do organismo vivo. Para tal, foram utilizados condrócitos - células presentes no tecido cartilaginoso - que foram colocados em um suporte biodegradável e desenvolvido em tubo de ensaio.

Além disso, a cartilagem foi utilizada para a reconstrução auricular dos pacientes e alcançou resultados satisfatórios ao longo da maturação do tecido, que levou aproximadamente 2 anos e 5 meses. De acordo com a revista "EBio Medicine", a microtia atinge 1 em cada 5 mil pessoas mundo. Mas, em países latino-americanos e asiáticos, esse índice aumenta. Como o corpo humano possui diversas reações ao processo, a cirurgia ainda não pode ser feita para fins estéticos.

Da Ansa

Em parceria com o Ministério da Saúde, o Instituto Nacional de Traumatologia e Ortopedia Jamil Haddad (Into), do Rio de Janeiro, passou a utilizar a tecnologia da impressão tridimensional (3D) na produção de próteses de plástico para pacientes amputados.

A novidade pretende beneficiar os pacientes com artroses de ombro do Instituto, que é referência para o Sistema Único de Saúde (SUS). E visa tornar mais precisas e ágeis as cirurgias, além de prever a redução da espera cirúrgica.

Especialistas do Into já se preparam para substituir também braços, pernas e pés amputados, inclusive de crianças. “A ideia é realizar essa cirurgia em larga escala e, a partir daí, extrapolar para outras articulações, como coluna e quadril”, conta o cirurgião Marcus Vinicius, que realizou as primeiras cirurgias em 3D no Into.

A tecnologia tridimensional funciona a partir de um software (programa de computador) que reúne informações para a produção dos instrumentos extraídas de imagens produzidas por tomografia computadorizada. Assim, ela gera a prótese.

No caso das cirurgias de artrose, degeneração das articulações surgidas especialmente com o envelhecimento da população, a impressora em 3D produz peças que possibilitam a implantação dos parafusos no tamanho e na localização correta para segurar as próteses no corpo. Nos casos de amputações serão gerados membros inteiros para serem implantados.

Um osso sintético composto por um biomaterial maleável e resistente fabricado com uma impressora 3D estimulou a regeneração óssea natural em animais de laboratório, segundo um estudo publicado na quarta-feira.

A descoberta abre caminho para a realização de implantes e próteses mais baratos para tratar uma série de doenças ósseas, dentais e para cirurgias plásticas, afirmou a pesquisa publicada na revista americana Science Translational Medicine.

Os pesquisadores conseguiram reparar com sucesso uma lesão na coluna vertebral de ratos ao estimular a fusão vertebral e uma malformação de crânio em um macaco, cuja lesão se fechou em quatro semanas sem nenhum sinal de infecção ou de efeitos colaterais. Diferentemente de outros enxertos ósseos sintéticos, este novo material é ao mesmo tempo elástico e muito sólido.

Também pode ser recortado facilmente e é capaz de regenerar os tecidos ósseos naturais sem a necessidade de se aplicar substâncias que promovam o crescimento do osso, afirmaram os pesquisadores.

"Este trabalho representa o que poderia ser o próximo avanço em ortopedia, cirurgias cranianas, faciais e pediátricas quando se trata de reparar e regenerar os ossos", disse Ramille Shah, professora adjunta de ciência de materiais e de cirurgia na Universidade de Northwestern (Illinois, norte dos Estados Unidos), que dirigiu o estudo.

A equipe de pesquisa descobriu uma fórmula de tinta para impressoras 3D que permite usá-la como material de hidroxiapatita, o principal componente mineral dos tecidos ósseos, que representa até 98% da concentração total. A porcentagem restante é constituída por um polímero biocompatível e biodegradável, disse Shah.

Uma vez implantado nos animais de laboratório, este novo osso sintético se funde rapidamente com os tecidos que o rodeiam e regenera o osso natural. As primeiras aplicações clínicas poderiam ser possíveis em cinco anos, esperam os pesquisadores, ressaltando que a maior parte dos materiais usados já foi individualmente aprovada pelas autoridades americanas para aplicações médicas.

A tripulação da Estação Espacial Internacional (ISS, na sigla em inglês) produziu uma ferramenta a bordo do laboratório orbital. Depois de receber um e-mail enviado da Terra, os astronautas usaram uma impressora 3D para fabricar uma espécie de chave inglesa, com desenho transmitido pela internet.

Esta foi a primeira vez em que os tripulantes da estação orbital conseguiram construir uma ferramenta que faltava usando a impressora 3D, fabricada especialmente para espaços sem gravidade.

A chave foi desenhada pela empresa Made in Space, com sede na Califórnia (oeste dos Estados Unidos), que também fabricou a impressora.

O equipamento já tinha sido usado na ISS, mas apenas com desenhos testados e carregados na Terra.

Na ocasião, a ferramenta foi desenhada e testada na Terra e, depois, seu desenho foi enviado por e-mail à impressora, que fabricou o objeto em cerca de quatro horas, indicou a empresa em um comunicado.

"A chave foi desenhada com peças móveis, sem que tenham sido necessários outros materiais", destacou o comunicado.

Um protótipo tinha sido impresso anteriormente em um laboratório da Califórnia e, em seguida, enviado à Nasa para ser inspecionado antes de o desenho ser mandado para a ISS.

Todo o processo, desde a concepção até a execução, levou menos de uma semana.

Como todos os outros objetos impressos na estação, a chave será levada de volta à Terra para ser comparada com objetos impressos em condições normais.

A HP informou nesta semana que anunciará sua primeira impressora 3D em junho de 2014. De acordo com o comunicado, a empresa afirma que usará estratégias bem atrativas para os consumidores: preço, velocidade e qualidade.  A CEO da empresa, Meg Whitman, disse que as fabricantes de impressoras 3D enfrentam muitos desafios: lentidão das impressões e qualidade do produto. 

“Acreditamos ter resolvido esses dois problemas e vamos fazer um grande anúncio de tecnologia em junho sobre como vamos abordar isso“, disse Whitman em uma conferência de acionistas da HP. O público-alvo da impressora serão as empresas, devido a possibilidade de se ter uma maior demanda por sistemas que imprimam produtos acabados. A empresa também tem planos para os consumidores: lançar uma experiência de impressão 3D feita a partir de um serviço de provedor, que tem como objetivo enviar trabalhos para serem impressos. 

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A impressora 3D, que está revolucionando a forma como os produtos são criados, é a grande atração da Feira Mecânica Nordeste - Fimmepe. Suportando mais de 120 materiais diferentes, a impressora consegue, por meio da Fused Deposition Modeling (FDM) - modelagem por fusão e depósito - imprimir diferentes objetos formados a partir de materiais próprios. 

O consultor comercial da SKA - Manufatura Digital, Vagner Cornelius, afirma que o uso da impressora 3D só vem a acrescentar para o advento da tecnologia. "Poder através da tecnologia e do conhecimento, ajudar empresas de diversos setores a aprimorar a maneira como os produtos são desenvolvidos, oferecendo uma manufatura precisa, é algo maravilhoso".

A Feira Mecânica Nordeste está em sua 19ª edição e configura como a maior feira industrial do Norte/Nordeste. Este ano o evento é realizado em conjunto com a Pernambuco Petroleum Business, conferência promovida pelo Instituto Brasileiro de Petróleo, Gás e Biocombustíveis (IBP). Segundo a coordenadora e organizadora da feira, Liliane Betoluci, a Fimmepe tem como objetivo trazer para o Nordeste o que tem de novidades no universo da mecânica. 

"Por Pernambuco se configurar como um pólo em ascensão na área da mecânica petrolífera, a feira tem como objetivo mostrar para os micros, pequenos e grandes empreendedores da área industrial, as máquinas, ferramentas e equipamentos necessários para montar, ampliar e modernizar suas empresas", afirma. 

O empresário do setor automobilístico, Gaudêncio Costa de Sá, veio diretamente do Piauí para a Fimmepe. "Sempre procuro vir os eventos do setor de tecnologia, principalmente no que tange o automobilismo, no Recife. Quero estar por dentro de todas as novidades, pois essas informações demoram a chegar no Piauí. Por fazer parte do ramo de empresas automobilísticas, já consegui encontrar meus fornecedores e ver as novidades que estão trazendo", disse.

A feira começou nesta terça-feira (22) e segue até sexta (25), das 16h às 22h. A entrada é gratuita. A expectativa de público é mais de 11 mil pessoas. O número de marcas expositoras na Fimmepe 2013 chegou a 230, 35% a mais do que a expectativa dos organizadores.

A livraria Saraiva começou a oferecer em seu catálogo de produtos a 3D Cube, impressora da 3D Systems, marcando a entrada do aparelho na loja. O valor, porém, ainda é muito salgado, principalmente quando comparado ao preço que é comercializado nos Estados Unidos.

Vendido em solo nacional por R$ 6.690, a mesma impressora pode ser encontrada fora do país por US$ 1.400, menos da metade do preço mesmo quando convertido para a moeda brasileira.

O aparelho, compatível com Windows e Mac OS, imprime em até 16 cores. Os cartuchos para impressão são vendidos separadamente por R$ 280 e contém 1 kg de plástico cada. O produto está em pré-venda, previsto para chegar no dia 16 de agosto, e pode ser encontrado nas cores rosa, branco, azul e verde. 

Assista ao vídeo:

Devido ao alto preço das impressoras 3D, muitas pessoas ainda consideravam o produto inacessível. Pensando nisso, uma empresa criou um projeto através do Kickstarter, site de financiamento coletivo, para criação de uma impressora 3D de baixo custo e anunciou a chamada Buccaneer pelo preço final de 347 dólares.

A impressora utiliza sistema operacional Android e conexão wi-fi. O material utilizado na sua fabricação é semelhante a outros aparelhos já lançados, mas utiliza peças menores em seu acabamento.

Em 24 horas a fabricante Pirate conseguiu todo o patrocínio necessário para dar início à produção. Atualmente já foram doados mais de 211 mil dólares para o projeto. Em decorrência do sucesso atingido, as 360 primeiras pessoas que fizeram doações irão receber uma unidade do produto. A Buccaneer ainda não foi lançada no mercado.